Сварочный электрод играет решающую роль в сварочных работах, и его качество напрямую влияет на производительность сварных соединений и стабильность общей конструкции. Однако после того, как сварочный электрод промокнет, он может принести ряд опасностей, которые проявляются в следующих аспектах:
1. Снижение качества швов
После того, как электрод промок, вода испаряется во время сварки, чтобы создать пузырьки. Эти пузырьки разрываются при высоких температурах, образуя поры и трещины, что приводит к снижению качества шва.
2. Снижение прочности сварки
Влажный электрод может привести к снижению прочности сварки, так как водород легко накапливается в швах и образует хрупкость водорода. Эта хрупкость приводит к тому, что швы легко трескаются, тем самым снижая их прочность.
3. Неустойчивость дуги
Влажный электрод может привести к нестабильности дуги, так как вода испаряется для получения газов, которые мешают стабильности дуги, что приводит к снижению качества сварки.
4. Необходимость увеличения времени подогрева и сушки
Влажный электрод требует больше времени для подогрева и сушки, что увеличивает время и затраты на производство.
5. Проблемы в процессе сварки
При сварке с использованием мокрого электрода может возникнуть большое дуговое дуговое дуговое дутье, увеличение глубины плавления, увеличение брызг и так далее. Различные типы электродов после влаги также показывают разные проблемы, такие как титановый тип, титаново - кальциевый тип электрода будет иметь плохое покрытие шлаком, деформация формования; На поверхности низководородного электродного шлака может быть много мелких отверстий, а в тяжелых случаях в швах могут появляться воздушные отверстия.
6. Снижение механических свойств металлов в сварных швах
После увлажнения электрода диффузионное содержание водорода в металле шва увеличивается, что снижает устойчивость шва к трещинам. Кроме того, наибольшее влияние мокрого электрода на механические свойства металла шва оказывает пластичность.
7. Сварной шов создает пористость
Влажный электрод оказывает большее влияние на свойства шва, влажность его кожуры не только создает пористость шва, но и увеличивает диффузионное содержание водорода в металле шва, тем самым снижая устойчивость шва к трещинам.
Выводы
Подводя итог, мокрый электрод может иметь много негативных последствий для качества сварки, включая снижение качества сварного шва, снижение прочности сварки, неустойчивость дуги, необходимость увеличения времени подогрева и сушки, а также снижение механических свойств металла сварного шва. Поэтому перед использованием электрода необходимо тщательно проверить и высушить, чтобы обеспечить бесперебойное проведение сварочных работ и безопасность и надежность качества сварки.
